為實現矯直（zhí）機（jī）控（kòng）製的自動化，該係統要求具備數（shù）據統計、板形自我識別和板形質（zhì）量控（kòng）製等功能，為了實現對（duì）來料板形判斷和校直（zhí）工藝參數選取的（de）自（zì）動化，用該係統來模擬板形校直熟練工和質量控製的日（rì）常（cháng）工作，完成板形檢測和對板材質量的控製。

       （1）知識獲取功（gōng）能：獲取並存儲操作人員用於參數選擇的經驗知識。操作人員是憑借個人經驗進行工（gōng）藝參數選擇的。可以利用算法將操作人員的個（gè）人經驗以（yǐ）數學形式表示，並建立知識庫將這些數字化的經驗知識存儲（chǔ）起來。

       （2）板形檢測功能：實時在線獲取矯直機出入口板材的平直度信息。隨（suí）著光學測量（liàng）工藝和圖像工藝發展，可以通過錄像處理工（gōng）藝，從板材表麵（miàn）錄像中提取板材（cái）平直度信息。

       （3）參數選（xuǎn）擇功能（néng）：使用存儲的經驗知識，結合（hé）板形檢測係統獲（huò）得（dé）的板材平直度數據為待校（xiào）直板材選擇一組合適的工藝參數。知識庫建立以後（hòu），根據算法可以得到（dào）板材平直度和工藝參數之間的映射關係，使用這個映射關係可以將不同的板材平直（zhí）度（dù）映（yìng）射到適合該平直度的工藝參（cān）數。

       上述即為矯直機自動化控製（zhì）係統需要具備的三個功能。
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