分析（xī）切斷矯直機的常見問題及處理措施（shī）-無錫金矯機械製造有限（xiàn）公司

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切斷矯（jiǎo）直（zhí）機的常見問題及處理方法如（rú）下：

1、線（xiàn）材經過調直切斷後，表麵刮傷現（xiàn）象：

（1）先檢查（chá）線材本身表麵是否有（yǒu）傷痕，如有傷痕，先解決（jué）線材（cái）表（biǎo）麵質量問題（tí）。

（2）進線咀是否毛刺，銳角。

（3）壓線輪壓線槽、底刀出線口是否（fǒu）光潔，是（shì）否有毛刺、銳角。

（4）調直（zhí）塊壓（yā）線槽、是否光潔，是否有毛刺、銳角。

2、調不直、切短料及切不斷：

（1）矯直機主體與調直槍是否在同一平麵或同一直線上。

（2）前後壓線輪壓線槽、調直塊壓線槽、刀座線口能（néng）及後麵盤圓線擺放位置是否在同（tóng）一（yī）直線。

（3）調直槍的拉（lā）簧是否過緊，調（diào）直（zhí）槍與機頭刀座是（shì）否距離（lí）是否（fǒu）過（guò）大，一般在1CM以內（nèi）。

（4）上刀衝頭與上刀是否合理貼緊。

3、切口不（bú）平整及有毛刺：

（1）刀、下（xià）刀去除銳角及毛刺。

（2）上刀、下刀距離須貼緊，一般在50CM以內。

4、機器（qì）噪音：

（1）將矯直機固定於指定位置。

（2）檢查主軸兩端的固定螺絲是否（fǒu）擰緊。

（3）機器機身護蓋是否有損壞。

（4）皮帶輪、鏈輪軸是否有損傷。

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