當鋼材（cái）進入矯直機時，矯直輥（gǔn）給予鋼材相應（yīng）的壓力（lì），上排輥的壓（yā）力和下（xià）排輥的壓力方向（xiàng）相反，因而使鋼材產（chǎn）生反複的（de）彎曲（qǔ），然後逐漸地（dì）平直。鋼材出機器後，即取消了壓力，被矯直的鋼（gāng）材由彎曲（qǔ）變為平直。因此輥式矯直的整個矯直過程就是彈（dàn）、塑性變形過程，要把鋼材變得平直，就須使鋼材在矯直過程中產生彈性變形和塑性變形。

       下麵分析矯直機送料步距不穩定原因有哪些？

       一、所加工的材料在模（mó）具當中運行（háng）不（bú）順暢，可能（néng）是（shì）與其（qí）他的一些幹涉區域之間存在過緊的問題，對此可以（yǐ）采取的辦法是對其過緊或者是幹涉的部分進行檢查（chá），修理模具的（de）問題部分保障物料可以在模具當中順暢。

       二（èr）、上下輥可能從一開始存在有固定壓緊力不足的問題，這會導致一個問題，板材（cái）在矯直機當中會出現偏差，表現出來是其步距存在於不穩定（dìng）的（de）問題。

       三、滾輪角度控製不當或者是模具導入孔已被放鬆的話，造成板材在壓力重力下後退，步距出現失衡。對此可以通知設備維修人員進行（háng）放（fàng）鬆角度的調整，使其模具互相匹配。