矯直機在型鋼矯直過程中常見的缺陷有成（chéng）品彎曲、扭轉、波浪、矯傷等，在實（shí）際生產當（dāng）中（zhōng），主要（yào）采（cǎi）取以下相應（yīng）措（cuò）施予以解決。
       一、成品波浪（làng）彎（wān）
       波浪彎分為（wéi）型鋼的腰部波浪和腿部波浪兩種。產生腰部波（bō）浪（làng）的主要原因（yīn）有：相鄰矯（jiǎo）直輥工作直（zhí）徑相差太大；矯直孔型加工不（bú）精（jīng）確使矯直（zhí）輥不（bú）圓或裝（zhuāng）配（pèi）間（jiān）隙過大，矯直輥轉動過程中出（chū）現跳動；上輥係壓力分配不（bú）合理（lǐ）。對此，通常采用的（de）措施有：檢查矯直輥使用情況，確認各輥直徑偏差，適當調整矯直（zhí）輥位置或（huò）直接換下不符（fú）合要求的輥，同時對上輥壓力進行重新分配調整。產生腿部波浪的主要（yào）原（yuán）因（yīn）是矯直（zhí）輥（gǔn）孔型錯位（wèi）和（hé）軸向竄動大，一般采取（qǔ）的措施為重新對正矯直輥（gǔn）和檢查（chá）設備安裝是否符（fú）合（hé）工（gōng）藝規範，以消除軸向竄動。
       二、成品扭轉
       矯直後鋼材產生扭轉的主要原因為上輥係壓力分配偏小和矯直孔型錯位。對此，采用的措施有適當增加上輥壓力值，並勤觀察上下輥係孔（kǒng）型對正情況，避免產生錯位。
       三（sān）、成品彎曲（qǔ）
       彎曲又分為上下方向彎曲和左右方向彎（wān）曲，按照要求，型鋼每米彎曲度≤3mm，總（zǒng）彎曲度≤總（zǒng）長度的百（bǎi）分之0.3，超出此範圍即為不合格材。經過長期生產實踐，分析矯（jiǎo）直後的鋼材產生上下彎曲的主要原因一是上下輥（gǔn）係壓力分配不合適，二是上一、二輥壓（yā）力分配過小，沒有（yǒu）超過鋼材本身的屈服極限，使得（dé）鋼材（cái）被矯後仍然保持原有（yǒu）的彎曲（qǔ）程度，對此采取的相應措施為調整上五輥壓力（lì）分配關係，同時增加上一、二輥的壓力分配，增大矯直機矯直力。鋼材（cái）產生（shēng）左右彎曲的原因主要是矯直孔型錯位，采取措施為調整上下輥係（xì）的孔型，使其完全對正（zhèng）。
       四、成品矯傷（shāng）
       矯傷即因矯直過（guò）程使（shǐ）成品鋼材表麵質量（liàng）不合格的情況。鋼（gāng）材產生矯（jiǎo）傷的主要原因有矯直孔型磨損量大，沒有及時（shí）更換，使鋼（gāng）材表麵質量變差；矯直輥接觸鋼材的表麵粘有異（yì）物（如鋼渣、粘（zhān）皮等），矯直過程中壓入（rù）鋼材表（biǎo）麵，鋼材產（chǎn）生表麵結疤缺陷；矯直（zhí）輥（gǔn）孔型錯位，在鋼材表麵產生（shēng）明顯矯（jiǎo）直痕跡。為避免矯傷缺陷（xiàn），采用的措施有及時更換矯直輥、勤檢查輥麵是否有異物，勤對（duì）正孔型等。
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