解答臥式（shì）矯直機鋼材扭曲的原因及解決措施。
       鋼材上下（xià）彎曲不達標是矯直過（guò）程中先要保障解決的（de）缺陷。那麽臥式矯直機矯直鋼材扭曲的原因：　
       1、軋件在冷床冷卻過程中由於（yú）冷卻水不能均勻分布在型鋼表麵，頭部冷卻速度較快，先（xiān）行彎曲，形成浴盆狀，使腹板上的積水不能流出，導（dǎo）致設備上（shàng）表麵收縮率大於型鋼下表麵（miàn），產生上彎。
       2、機組（zǔ）上下軋輥（gǔn）的輥徑差過大，軋件上下表麵溫度不同，導致軋製（zhì）時型鋼上下表麵的延伸率不同，產生上下（xià）彎曲缺陷。
       3、矯（jiǎo）直輥各輥輥徑大於公差範圍（wéi），各輥壓下分配不合理。　　
       臥式矯直機矯直鋼材扭曲解決措施：　　　
       1、為解決不（bú）均勻變形先應該使2輥壓（yā）下量夠大，達到型鋼塑變要求。解決型鋼原有變形，達到統一的變形的目的。
       2、保障合（hé）理有序的過鋼節奏，增加（jiā）矯直測量次數，保障臥式矯直機（jī）在一條直線上。製定矯直輥裝配標準，保障安裝正確，有（yǒu）據可查（chá）。建立bh值與（yǔ）矯直輥間距的關係，做到合理配輥，保障輥縫在1-3mm之間。
       具體調整：先確認所需壓力的大小，主要取決於以下幾方麵：被矯鋼材的品種、規格；待矯軋件的原始彎曲（qǔ）程度；待矯（jiǎo）軋件的終軋溫度；被（bèi）矯軋件的機械（xiè）性能；矯直溫度等。