管（guǎn）棒（bàng）材矯直機在對型鋼進（jìn）行矯直的時（shí）候，常見的缺陷主要有成品的扭轉、彎曲和波浪等，而在實（shí）際的生產（chǎn）過程中，主要有哪些相應的措施可以預防呢？
       一、成（chéng）品出現波浪彎：波浪彎主要可以分為型鋼的腿（tuǐ）部（bù）波（bō）浪，以及型鋼的腰部波浪兩種情況，而出現腰部的波（bō）浪主要是因為，相鄰的矯直輥（gǔn）在工作的直徑上相差（chà）比較大，矯直的孔型（xíng）出現不（bú）準，導致較直輥發生不圓，或者是裝配的間隙太大（dà），導致矯直輥（gǔn）在轉動的過程中（zhōng）出現嚴重的跳動現象；上輥係在壓力的分（fèn）配上出現嚴重的不合理；好的措施是，對矯直輥的（de）使用情況（kuàng）進行詳細（xì）的（de）檢查，確認每個輥之間在（zài）直徑上的偏差情況，並（bìng）適當的對矯直輥在位置（zhì）上進行調整，或者是直接（jiē）將不符合要求的輥進行替換，同時還需要對上輥的壓力進（jìn）行重（chóng）新的調整和分配。而出現腿部的波浪主要是由於（yú）矯直輥在孔型上出現錯位，或者是軸向的竄動過大，較好的措施是（shì）重新的對矯直輥進（jìn）行（háng）對正，並對設備的安裝工藝進行（háng）規（guī）範的檢查（chá），解決軸向竄動的情況。
       二、成品（pǐn）矯直後出現扭轉：將（jiāng）鋼材進行矯直（zhí）之後，出現扭轉的原因是因為上輥係在壓力的分配上偏小或者是矯直孔型出現錯位；可以適當的對上輥的壓力值進行增加，並定期的（de）對上下（xià）輥係在孔型上的對正情況進行檢查，以免其再次出現錯位的現象。